Remplisseuses aseptiques et Solutions Beverage
La fonction de nos Solutions Beverage est de protéger les boissons contre les contaminations possibles durant les transformations industrielles, une mission d’une extrême importance et délicatesse.
Nos technologies, nos compétences et l’expérience acquise au fil des années nous ont permis de collaborer avec certaines des plus importantes entreprises du secteur Beverage, appliquant nos protections à de nombreux types de procédés.
Nous avons conçu une gamme de produits en mesure de satisfaire les exigences du marché les plus diverses, toujours avec la qualité et l’efficacité qui caractérisent chaque produit Galvani.
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Remplisseuses aseptiques et Solutions Beverage
La fonction de nos Solutions Beverage est de protéger les boissons contre les contaminations possibles durant les transformations industrielles, une mission d’une extrême importance et délicatesse.
Nos technologies, nos compétences et l’expérience acquise au fil des années nous ont permis de collaborer avec certaines des plus importantes entreprises du secteur Beverage, appliquant nos protections à de nombreux types de procédés.
Nous avons conçu une gamme de produits en mesure de satisfaire les exigences du marché les plus diverses, toujours avec la qualité et l’efficacité qui caractérisent chaque produit Galvani.
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Unités de Ventilation
Pour tous les procédés de remplissage qui requièrent une protection dynamique contre les contaminants transportés par l’air, nous avons conçu une ligne spécifique d’Unités de Motoventilation.
Ces solutions peuvent être assemblées directement sur les protections des machines et gérées par le PLC de la Remplisseuse ou intégrées sur nos Plafonds Soufflants ou sur les systèmes Ultra-propres.
Nos Unités de Ventilation sont disponibles en différentes dimensions et capacités, pour configurer des systèmes de ventilation adaptés à chaque surface et classe de propreté.
Plafonds Soufflants
Les Plafonds Soufflants sont la solution la plus simple pour délimiter, pressuriser et décontaminer des particules transportées par l’air les zones du procédé des machines de remplissage.
Nous réalisons les Plafonds Soufflants sur mesure pour votre Remplisseuse, en suivant le périmètre des protections, nous les dotons d’Unités de Ventilation d’une capacité appropriée à la Classe de Propreté nécessaire, ainsi que de l’éventuel système d’éclairage dédié (à la demande).
Vu qu’elles sont créées sur mesure, elles peuvent être adaptées à tous les types de remplisseuses et procédé de mise en bouteille, et il est possible de choisir entre l’exécution avec toit plat ou en pente.
Nos Plafonds Soufflants permettent d’obtenir des systèmes de mise en bouteille pour environnements à contamination contrôlée jusqu’à la Classe ISO 5.
Cabines Ultra-propres
Le niveau de protection suivant est celui offert par les Ultra-propres : des cabines à contamination contrôlée, utilisées pour la protection des procédés de mise en bouteille particuliers, où les garanties offertes uniquement par le Plafond soufflant ne sont pas suffisantes.
Chaque cabine Ultra-propre est réalisée avec des caractéristiques et dimensions spécifiquesadaptées aux lignes de travail et au procédé, et munie de systèmes de ventilation, filtration, aspiration et contrôle qui servent à garder des valeurs constantes de température, débit, pression et classe de propreté environnementale.
Les Cabines Ultra-propres sont également adaptables à chaque système de mise en bouteille et permettent d’obtenir des environnements à contamination contrôlée jusqu’à la Classe ISO 5.
Cabines Aseptiques
Évolution des Cabines Ultra-propres, les Cabines Aseptiques offrent le plus haut degré de protection contre les agents contaminants transportés par l’air, garantie de la qualité et de la sécurité des boissons.
Les Cabines Aseptiques sont munies de systèmes de ventilation et d’aspiration sophistiqués, qui permettent de maintenir des pressions différenciées en fonction des différents procédés de la chaîne de mise en bouteille : de l’assainissement au rinçage, de la mise en bouteille au bouchage.
Réalisées sur mesure en fonction des caractéristiques spécifiques du procédé, les Cabines Aseptiques trouvent leur application dans le domaine de la mise en bouteille de différents produits comme le lait, les boissons non alcoolisées et isotoniques.
Salles Aseptiques
Les Salles Aseptiques se différencient des Cabines Aseptiques en termes de dimensions et de présence d’opérateurs à l’intérieur : elles sont donc munies d’un sas vestiaire et de parcours pour l’inspection du procédé de remplissage indépendants des zones de procédé.
Au-delà des paramètres de pression/dépression différentielle et de propreté de l’air caractéristiques des Cabines Aseptiques, dans celles-ci la température et l’humidité de l’air sont également gardées constantes.
La protection de l’opérateur des agents assainissant utilisés dans le procédé de mise en bouteille est réalisée au moyen de protections physiques, volets, barrières mécaniques et dynamiques : la protection dynamique s’obtient au moyen d’un étalonnage approprié des pressions différentielles et des flux d’air.
L’intégralité du procédé de mise en bouteille s’effectue donc à l’intérieur de la Salle aseptique. Les Salles Aseptiques trouvent leur application dans la mise en bouteille de boissons telles que lait, boissons non alcoolisées et isotoniques.
Solutions Beverage pour Remplisseuses Aseptiques clés en main
Nos solutions Beverage sont des produits Clés en main : dès la livraison et la qualification, il est possible de commencer à travailler sans qu’aucune autre intervention ou certification ne soit nécessaire.Contactez-nous pour en savoir plus
Analyse du Projet
La première étape, qui permet d’identifier la solution la plus adaptée à chaque besoin
Dans la première phase d’analyse, l’on collecte les informations nécessaires pour déterminer le type de solution la plus adaptée aux besoins du client.
L’on prend en compte le procédé, le type de machines et le niveau de classification nécessaire afin de garantir le meilleur résultat.
Nos conseillers sont également disponibles pour effectuer un éventuel état des lieux, afin de vérifier le contexte dans lequel la Solution beverage sera insérée.
Conception de Solutions Beverage
Une étape fondamentale, soignée jusque dans les moindres détails, pour la réalisation de nos solutions
Les produits de notre gamme de Solutions Beverage sont pour la plupart personnalisables et réalisés sur mesure pour l’installation de mise en bouteille et les procédés de l’entreprise. Pour cela, la phase de conception a une importance cruciale, afin que le système de contrôle de la contamination s’insère correctement dans le contexte de destination.
Nos techniciens utilisent les données collectées pendant l’analyse pour concevoir un produit en mesure de satisfaire aux réglementations et aux demandes du client.
Production de Solutions Beverage
La production directe nous permet de garantir la plus grande qualité du produit fini et la possibilité de gérer sans problèmes le non standard
Nos solutions Beverage sont produites en interne, dans nos ateliers, par des techniciens spécialisés dans la réalisation d’environnements à contamination contrôlée.
Grande expérience, profonde connaissance des réglementations européennes et internationales, respect de standards de qualité élevés, tout ceci nous permet de proposer des solutions haut de gamme, dont nous pouvons garantir la plus grande sécurité et efficacité.
La production interne nous permet aussi de gérer facilement même les solutions hors standard.
Installation qualifiée de Solutions Beverage
Nous nous prévalons uniquement de nos équipes de techniciens spécialisés, hautement formés et très expérimentés
Chaque solution Beverage a ses caractéristiques et ses particularités et un spécialiste est nécessaire afin de les installer de façon correcte.
Afin de pouvoir offrir un service vraiment complet et de qualité supérieure, nous nous prévalons pour l’installation uniquement de nos équipes d’opérateurs qualifiés, formés afin de suivre toutes les règlementations en vigueur.
L’exclusif système de Protocoles Clean Process, que nous observons au cours de chaque phase de montage, permet une mise en fonction encore plus rapide, car le contexte est exempt d’agents contaminants dès la phase de pré-démarrage.
Qualification d’installations Solutions Beverage
La dernière phase prévoit des tests et contrôles finaux, qui ont pour but de vérifier les paramètres définis pendant la conception, garantis par le procès-verbal d’essai
Avant la mise en fonction, l’on effectue toujours la qualification : nos techniciens contrôlent certains paramètres tels que la température, l’humidité, la pression, le degré de propreté (particules de poussière dans un m³ d’air) et vérifient que les spécifications correspondent à celles établies dans le projet.
L’on délivre donc un procès-verbal d’essai qui établit la conformité des installations aux réglementations et aux standards requis par le procédé.
Le service de qualification, assuré par nos techniciens hautement qualifiés, est également disponible pour les solutions déjà existantes.
Entretien des Solutions Beverage
La sécurité est fondamentale : maintenir l’efficacité des solutions installées est un synonyme de responsabilité, mais aussi d’économie de temps et d’argent
Chacune de nos Solutions Beverage est conçue pour durer, mais pour maintenir leur fonctionnalité toujours optimale, il est important d’effectuer fréquemment des interventions d’entretien. Nos techniciens sont spécialisés dans l’exécution de tous les tests de vérification des paramètres et dans le contrôle de l’état de chaque pièce.
Les interventions d’entretien, notamment si elles sont programmées, préviennent la survenue de pannes, dysfonctionnements ou désagréments encore plus graves causés par des blocages de la production.
L’entretien effectué par Galvani permet une économie de temps et d’argent, car il n’est pas nécessaire d’embaucher un technicien d’entretien interne et l’on évite les frais supplémentaires liés à l’arrêt des activités.
Uniques,
pour 6 raisons
Nous sommes spécialisés dans l’étude, la production directe, la qualification et l’installation de Solutions Beverage, avec un service clés en main. En vous en remettant à Galvani, vous choisissez un partenaire qui connaît vos exigences et est capable de vous fournir des solutions prêtes à l’emploi, efficaces, personnalisées et certifiées.
Voir la vidéo
Expérience décennale dans les environnements à contamination contrôlée
Production directe des composants
Réalisation de solutions sur mesure
Délais de livraison assurés
Investissement permanent dans l’innovation, la recherche et le développement
Formulation de devis rapide
Expérience décennale dans les environnements à contamination contrôlée
Production directe des composants
Réalisation de solutions sur mesure
Délais de livraison assurés
Investissement permanent dans l’innovation, la recherche et le développement
Formulation de devis rapide
Nos certifications
Nos solutions Beverage pour Remplisseuses Aseptiques et Clean
Autres Solutions
Notre gamme de produits comprend aussi d’autres solutions, pour toutes les exigences de propreté. Nos Salles Blanches, Salles Stériles, Dry Rooms et Laboratoires de biosécurité sont des propositions, efficaces, sûres, novatrices et Clés en main
Salles Blanches
La Salle Blanche est un environnement fermé à contamination contrôlée : la propreté de l’air, la température, l’humidité et la pression font l’objet de contrôles permanents, de façon à permettre à l’intérieur des opérations et activités qui requièrent un environnement stérile, aseptique et contrôlé.
Découvrez nos Salles BlanchesSalles Stériles
Une Salle Stérile est une Salle Blanche sous contrôle microbiologique, c’est-à-dire construite de façon à éviter la présence de micro-organismes, bactéries, virus ou parasites. On l’utilise principalement dans le domaine pharmaceutique et médical.
Découvrez nos Salles StérilesDry Rooms
Une Dry Room est une Salle Blanche qui, en plus des caractéristiques de contamination contrôlée, doit maintenir son hygrométrie relative inférieure à 5 %. L’une des principales applications des Dry Rooms est le développement et la production de batteries au lithium.
Découvrez nos Dry RoomsLaboratoires de biosécurité
Les Laboratoires de biosécurité (Biosafety Level) sont des lieux contrôlés où s’effectue la manipulation d’agents pathogènes potentiellement dangereux, qui requièrent donc des systèmes de contention et d’attention particuliers. Ils sont classés en 4 niveaux.
Découvrez nos Laboratoires de biosécurité
